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超級雙相鋼粉末

日期:2020-09-23 21:12 作者:atmhip 閱讀:
產品名稱:超級雙相鋼粉末
      針對海洋工程中應用的采油樹用焊頸法蘭的需求,在滿足API 6A和NACE MRO175標準對采油樹材料的其他性能要求的前提下,采用加壓熔煉+惰性氣體氣霧化的手段,提高了雙相不銹鋼中的氮含量,制備了高氮含量的超級雙相鋼和超超級雙相鋼粉末



產品性能參數:
氮含量>0.7%,PRE>40

與傳統技術的優勢對比:
      與傳統的含氮不銹鋼粉末的制備方法(機械合金化、粉末流化床滲氮)相比,粉末機械合金化和流化床滲氮在較低溫度下進行,根據熱力學條件,氮在低溫下在鋼中有較高的溶解度,因此這兩種方法可較容易地獲得很高的氮含量。如采用粉末機械合金化,18Cr-8Mn和18Cr-18Mn鋼的氮含量分別可達到0.37wt%和1.4wt%,而18Cr-18Mn鋼在500℃氨氣氛流化床中滲氮,粉末氮含量可達到4wt%。但這兩種方法存在的問題是氮含量的精確控制難以實現,滲氮過程氮化物析出嚴重,另外,在制備過程中,粉末中氧含量也增加,導致材料塑性、韌性、致密性及耐蝕性下降。
霧化制粉法是一種短流程、低能耗、高效率的制粉方法,可獲得成分和組織均勻的粉末,并且易實現大規模化生產,具有很好的經濟性。霧化法制備高氮鋼粉末是通過加壓熔煉的氮過飽和鋼液在氣霧化驟冷過程中金屬液滴快速凝固,將氮“凍結”在金屬顆粒中,從而獲得氮含量可控的雙相鋼粉末。

產品優勢描述(簡短):
      通過研究霧化制粉過程中氮的溶解、逸出規律和過飽和鋼液非平衡態行為的研究,建立霧化制粉過程粉末氮含量控制模型,開發出了氮含量可控的含氮鋼粉末。以氮代鎳,保障奧氏體化能力的前提下降低粉末成本。

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